赴奥神新材料培训学习心得体会

从2019年12月16日开始，我作为台北新产业转型发展的第一批参培选派人员赴奥神新材料公司学习。我是一个“纯粹”盐场人，祖祖辈辈生活在盐场，都是靠天晒盐吃饭。我在十八岁参加工作时起，就梦想着什么时候咱盐场能够摆脱“面朝盐田背朝天”的露天生产，改变“听天由命”靠天吃饭的被动生产局面，憧憬着某天也能进入雨不打头风不刮脸“带盖子”工厂工作。所以说，这次企业转型发展对于我们来说是机遇、更是挑战。我一定要珍惜这次难得的学习机会。

通过几个星期的培训学习，时间虽短，但获得的知识使我受益匪浅，感触颇多，开拓了眼界也增长了知识面，为今后能够胜任企业转型后的工作打下了坚实的理论和实践基础。

在学习期间，我端正态度、转换思想、改变角色，作为一名学徒工进场后必须严格遵守奥神的纪律和规章制度，严格要求自己的行为规范。学习上做到勤学苦练、不耻下问、刻苦专研，努力提高理论修养，增长实践操作的技术能力，为自己不断的“充电加油”。现将初期的学习培训体会总结如下：

一、 走进奥神新材

 一直以来，由于缺少机缘，对于工投大家庭的这位成员，总是“雾里看花”，难窥“庐山”真面。这次学习培训，有幸走进奥神新材料，“零距离”接触奥神新材料，让我能够更多地认识、了解和感受奥神新材料。步入公司展厅，顿时被一面主题为“大事件”的展墙所吸引。2009年东华大学打通了聚酰亚胺纤维生产的基本工艺线路；2010年东华大学与江苏奥神集团协作完成中试工艺；2011年3月江苏奥神新材料有限公司成立，聚酰亚胺纤维产业化立项；2012年与东华大学共同承担863项目：干法纺高强高模型聚酰亚胺纤维；2013年奥神新材料首期项目投产，设计能力1000T/年；2014年“干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备”通过国家级鉴定；2015年奥神新材料荣获“国家高新技术企业”称号，“干法纺聚酰亚胺纤维工艺技术”获纺织之光一等奖；2015年8月新三版挂牌……一步一个脚印，一年一次飞跃，企业成长的步履是如此得铿锵有力，让我不禁对创业者们肃然起敬。

二、 形式多样的培训

我们第一批学习人员受到了奥神领导的热情接待和欢迎，进厂的第一节课程就是《安全三级培训》教育，然后是安全培训考试和签订《交通安全承诺》书，以及各种厂内规章制度学习。

为了将培训人员合理分配到相应的学习岗位上，我们第一批10人，分成两个学习小组，我在第二学习小组被分配到“研究院”学习纺织技术。

研究院的培训学习主要分为现场实践操作学习和纺织理论相结合的学习方式，并提供了大量纺织类的学习书本教材让我们学习理论知识。

对于纺织的实践操作步骤和工艺流程，我从没接触过，是个“门外汉”一切从零起步学习，面对操作间的各种纺织机械，从开始的“一脸茫然”到“懵懵懂懂”再到“似懂非懂”转变成现在的“全部搞懂”，弄清楚各种机械的功能和作用。如将一堆杂乱无章的原料棉絮纺织成布料成品需要的工艺流程是这样的：首先将原料棉絮投入到“开松机”进行开松→进入“混棉机”进行混棉处理→通过管道再输送至→“自动喂棉机”→传送到“梳棉机”进行棉絮的梳理整后形成一张连续不断的棉网→再通过集束器挤压成棉条形状→然后再经“并条机”将几桶棉条进行混合牵伸并条→并条后的棉条经“粗纱机”制成粗纱→然后再经“细纱机”牵伸加捻成细纱线→细纱再经“并纱机”并纱→并好的纱线经“倍捻”机加捻后制出成品线→成品线经“织布机”最后纺织成布匹。这就是纺织工艺流程，其中还有很多结合到数控机床的一些“设备参数”的相应设置调整和注意事项。比如，纺织的室温（保持25℃）和湿度（保持55-60%之间）的标准要求和实际控制、一些容易产生静电的化纤类原料需要提前喷防静电剂除静电（喷涂过抗静电油剂的原料棉絮需要放置24小时）、清梳机正常出棉条时要在人机操作界面上清零计数（记集束器出棉条长度）参与并条的棉条各取5米定长称重，重量相加后除以标准的并条条重（18g/5m）计算得出需要牵伸的倍数来确定要纺织的纱线标号。对这些工艺流程的初步了解，让我进一步认知了纺纱的步骤，了解到了我们身上遮体保暖的衣服是怎么制造出来的。

三、 相互交流取长补短

第一个星期的学习让我们大家都具有了对纺织的基础知识认知，但在实际观察学习中，每个人的认知和领悟情况各不相同。为了能够将学习成果相互交流借鉴，我们小组五位学员经常在班后开会总结交流和沟通各自掌握的学习知识点。将学习操作中的一些要领统一起来进行研究讨论、互学互助、促进学习效果、弥补自身不足、有助于发挥各自理解悟性和学习特长的优势。

四、 上机实际操作练习

在研究院培训学习第一周时间主要是学习纺纱的一些理论知识，和观察学习研究院葛工和陈工的各类纺纱机器操作步骤。那么进入到第二周时，陈工要求我们自己上手操作纺纱机器，以达到练习开关机操作步骤和熟悉操控手法的学习目标。通过上机实操练习，目前，我们参培的五人已经能够独自操作机器，配合一起开启操作了“开棉机→混棉机→喂棉机→梳棉机→织成棉网→制成棉条”纺织组合机器。这期间，我记录并掌握了开梳棉组合机器的操作步骤和要领，即；人机操作界面(数字控制系统)账号111密码123启动→进入到系统中→按填仓→启动开松机按钮→就开始填棉料→按出棉→按梳棉机上的“锡林启动过一会再按“道夫启动”按钮（如果需要停机时按钮顺序是颠倒的）。这里需要重点强调的是，不管遇到什么紧急情况，都可以直接按下“急停”按钮，停车。复位时需要右旋一下“急停”按钮，恢复供电。经过我们几个人的通力配合，已经开出了质量合格的棉条。

五、 操作要领的掌握

经过反复练习，在并条机、粗纱机、细纱机、并纱机、倍捻机，我已经基本能够单独操作，掌握操作要领。特别是细纱机的引纱操作手法上，这个操作相对较难。在细纱管转速达到10000r/min的高速运转时，我经过多次引纱操作失败后，坚持不气馁反复练习，目前已经掌握了操作要领，引纱操作成功率很高。在粗纱机上对粗纱线的对接也学到了“接头搭接”的操作诀窍——可以将粗纱头相互搭接，略微加湿搓捻一下然后用手托着送入罗拉即可。可以说这些经验的获得只有通过实践才能得“真经”。

六、 新知识点的了解

同时，这周我们了解到新的知识点，比如；纱线的加捻可以选择“Z型”加捻，也可以选择“S型”加捻方法。粗纱的纺织标准单位是450克/TeX(特克斯，1000米粗纱线的单重)。这些标准数据在纺粗纱前都要提前输入设定好的。另外，我经过实际操作了解到“插管”必须先按“超降”按钮，将平台降到地，方可操作“插管”→生头→启动运行按钮。

七、 下一步的学习计划

经过这阶段的上机练习，我已经基本掌握了操作要领和手法。但要想达到熟能生巧的地步，还需要经过不断的练习来加强。只有更加熟练掌握各种机器的操作才能胜任下一步台北转型发展的工作需要。我将继续认真学习纺织机械操作要领，特别是针对一些难以纺织的特种纤维材料的实验加工，经过不断试验调整出最佳的纺织数据。

所以，我要改变学习急于求成的心态，保持沉着稳重、循序渐进、一步一脚印的学习状态，抖擞精神、常张口、勤动手，不懂的就问，不会的就学。对于这次培训学习我得出的结论是：不要说自己看不懂、学不会、做不来，尝试着给自己加点压力，我想就是有点困难那也都不是事！起点并不能决定终点，你要想成为什么样的人，就得照着这个方向努力，学习，学习，再学习，只有永远在路上，你才能到达你梦想的地方！

                                     （袁桂诚）